锻打铝管/锻打铝合金板块/锻打合金铝管/旋压无缝铝管 步进锻打可以减少铝锭水淬火后的残余应力 步进锻打与传统的压实方法对残余应力的降低作用有所不同 采用步进锻打后 ,铝锭的变形非常小 ,且其尺寸变化与水淬后几乎相同 ，变形铝合金的强度较低,在很大程度上限制了铝合金的应用范围。本工作利用多向锻造及时效处理加工6061变形铝合金,使试验材料形成强度高和塑性优良的超细晶材料。多向锻造主要起强化作用,而后续热处理起韧化作用。试验采用光学显微镜、透射电子显微镜观察试样组织特征,测试试样的力学性能并与粗晶态的作对比,用扫描电镜观察拉伸试样断口形貌。微观组织观察结果表明,经过多向锻造及时效处理后,试验材料形成了超细晶组织,组织中晶粒尺寸小于1μm,也有稍粗的晶粒存在,大量超细的第二相颗粒析出弥散分布。力学性能结果表明,经过多向锻造后,试样强度提高而塑性下降,试样分别在室温和130℃两个温度下多向锻造后,抗拉强度由粗晶态的275.9MPa分别增加到391.3MPa、341.9MPa,伸长率由14.37%减小到9.27%、9.66%。然而,经随后时效处理,强度进一步提高,同时塑性也得到改善,时效处理后抗拉强度分别增加到396.3MPa、386MPa,伸长率分别增大至11.08%、11.02%。经过多向锻造及时效处理,试样强度得到大幅度提高,塑性也得到改善。

锻打铝管/锻打铝合金板块/锻打合金铝管/旋压无缝铝管利用强塑性变形技术制备的超细晶／纳米晶材料具有高强度和高硬度的特征,但却塑性使明显降低。本工作利用多向锻造及热处理技术加工变形铝合金,多向锻造细化组织,起强化作用,而后续时效处理增强超细晶变形铝合的塑性,使试验材料形成强度高且塑性优良的超细晶材料。本研究选用2A80变形铝合金为研究对象,对试验材料进行多向锻造及时效处理加工；对试验材料进行结构表征,分析试验材料的组织演变；锻打铝管/锻打铝合金板块/锻打合金铝管/旋压无缝铝管测试试验材料的硬度、应力应变的等力学性能。研究结果表明,多向锻造及时效处理加工工艺可使试验合金材料形成超细晶组织结构,材料硬度和强度明显增加,且塑性优良。材料经室温多向锻造及时效热处理工艺后硬度和强度分别达到116HBW和404.17MPa,延伸率为10.33%；经130℃多向锻造及时效热处理工艺后合金材料的硬度和强度分别124HBW和387.09MPa,延伸率为10.60%。试验材料的强度和硬度明显增加由于组织细化及析出弥散分布的第二相微粒。