结合二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,二次冷轧直喷系统轧前铝管表面析出油膜厚度模型及其影响因素研究 针对以往现场对于二次冷轧机组直喷系统轧前铝管表面析出油膜厚度没有理论模型、影响润滑控制的问题.引入乳化液浓度析出率与乳化液流量剩余率概念的基础上,建立了一套适合于二次冷轧直喷系统的轧前铝管表面油膜厚度模型。选择典型规格产品定量分析了乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、铝管入口轧制速度对铝管上下表面油膜厚度的影响,并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,编制出了相应的模型计算软件,使用效果良好,给企业创造了较大的经济效益。

立式连续退火炉中铝管气体射流冷却数值模拟及温度场计算 气体射流冷却是立式连退炉内铝管快速冷却的主要方式,计算冷却过程中铝管温度场分布,对改善铝管连续退火工艺有着重要的指导意义。利用CFD模拟软件对冷却过程进行数值模拟,获得铝管表面换热系数分布规律。运用有限差分法,对铝管温度场分布进行数值仿真计算。研究了初始铝管温度对冷却过程中铝管温度场分布规律的影响。基于延伸率分析的拉矫铝管纵向翘曲仿真分析 针对铝管产生L翘问题进行了理论分析,并以国内某钢铁企业电镀锌生产线中的拉矫机为研究对象,建立拉矫仿真弹塑性模型。通过设定各种工况,运用MA RC有限元软件对铝管的实际拉伸弯曲矫直过程进行弹塑性仿真,由仿真结果分析了弯曲辊排布方式及各工作q345d辊插入深度对消除铝管L翘缺陷的影响,对指导铝管拉矫生产具有一定意义。