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高纯铝管焊接注意事项
来源:铝管,6061铝管,合金铝管,无缝铝管,方铝管,大口径铝管,厚壁铝管,天津吉斯特铝业有限公司    发布时间: 2020/6/14 16:57:12    次浏览   大小:  16px  14px  12px
某公司硝酸安装的一台浓硝酸冷凝器,冷凝管采用工业高纯铝管LG5(1A99),由于浓硝酸具有猛烈的腐蚀性,加之高纯铝管的焊接性较差,采用高纯氩气维护及铝管内加衬环的LG5高纯铝管焊接技术,防止了铝管内构成焊瘤,进步…
某公司硝酸安装的一台浓硝酸冷凝器, 冷凝管采用工业高铝管LG5 (1A99) , 由于浓硝酸具有猛烈的腐蚀性, 加之高铝管的焊接性较差, 采用高氩气维护及铝管内加衬环的LG5高铝管焊接技术, 防止了铝管内构成焊瘤, 进步了焊接速度, 焊接质量也显着进步, 在理论的消费中产生了良好的应用效果。

1 焊接性剖析

1.1 易产生气孔、夹杂、未熔合等缺陷

铝管LG5的化学生动性很强,外表极易生成致密的氧化膜,氧化膜不只会吸附空气中的水份,障碍被熔融填充金属的润湿,加之铝的导热性很强,假定焊前清算不到位或者预热温度不够,焊缝中极易产生气孔、夹杂、未熔合等缺陷。以上缺陷会构成腐蚀通道,降低高铝的耐腐蚀性。在浓硝酸、酸雾及其应力的共同作用下,腐蚀介质很快贯串焊缝,构成浓硝酸储罐的透露。因而,高铝管焊接的主要问题就是避免气孔、夹杂、未熔合等缺陷的产生。

1.2 易产生未焊透缺陷

铝管LG5比热容大,导热性强,与钢材的焊接比拟,焊接同等厚度的铝管要耗费更多的能量。在焊接时,铝管热量极易扩散,构成铝管未焊透的缺陷。

1.3 易产生焊瘤缺陷

铝管LG5熔点低,线收缩系数大。焊接过程中,温渡过高时,高铝会消融,在焊缝内侧构成焊瘤,影响焊接质量。

基于以上三点,经过理论研讨,决议采用高氩气维护与高铝管内壁加衬环的焊接办法。

2 焊接过程

2.1 焊前准备

由于高铝管LG5及其焊丝高铝丝都极易氧化,焊前应将铝管坡口外表和焊丝外表的氧化膜、油污清算洁净,用刮刀去除外表氧化膜,再用丙酮清洗外表油污。

焊前先组对衬环,焊件留4~5mm间隙

由于高铝管LG5导热性极好,在焊前应中止预热,预热温度为150℃~200℃。

2.2.1焊接资料

母材及焊丝:

母材为工业高铝管LG5。焊丝采用1A99的精铝丝,焊丝规格为φ3.8mm和φ5.8mm

2.2.2焊接参数

铝管LG5焊接采用手工钨极氩弧焊, 

在焊接过程中,采用高氩气维护,氩气的度要抵达99.999%。

2.2.3 焊接留意事项

(1)焊接环境央求:

(1) 由于本设备体积较大,组装完成后无法进出厂房,在露天环境施工中,要做好防风、防雨措施。

(2) 要保证LG5铝管焊接环境的单调,湿润的环境容易使铝管氧化,构成焊缝缺陷的增加。

(2)焊接操作央求:

(1) 施焊前应再次对焊接坡口中止检查,确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均契合央求。

(2) 焊接过程中要采用多层多道焊,每道焊缝焊接完成后,检查能否有裂纹产生,如有裂纹要及时清算,确认无裂纹后再中止下道焊接。

(3) 焊接过程中氩弧焊枪冷却水要及时改换,防止焊接过程中由于焊枪温渡过高而中途停焊。

(4) 焊接中采用的氩气度为99.999%,在焊接中铝管内也要冲氩维护,进步焊接质量,

3 焊接质量

3.1 检测

LG5高铝管设备焊接完成后,对一切焊缝中止射线检测,一次合格率98.3%。射线检测合格后,对焊缝表面面中止浸透检测,有3道管口有外表气孔,对外表气孔中止打磨返修,再次检测,合格。

3.2 焊缝力学性能

在焊接完成后,取试件对焊缝的力学性能中止测试

经过以上数据能够看出,加衬环和高氩气维护,能有效地进步高铝管的焊接质量。

4 结论

(1)在高铝管焊接时,应做好铝管的预热工作,调整好焊接电流,把握好焊接速度,以免构成铝管内衬环的烧穿,给后续射线探伤构成不便。

(2)经过铝管内加衬环、用高氩气维护等办法焊接高铝管,能够显着进步其焊接质量,理论应用效果明显。

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