一种抗hic6061铝管的生产方法

特别涉及一种抗HIC6061铝管的生产方法。背景技术：传统工艺中，抗HIC6061铝管的生产方法的步骤依次包括转炉下渣出钢、LF精炼、RH真空处理、钙处理和软吹、浇铸，这种工艺中，由于钙处理与浇铸之间的时间间隔较短，产出的钢板中夹杂物以CaS-CaO系夹杂物为主。当采用HFW对其进行焊接时，钢板在快速升温的同时受到挤压力，由于CaS-CaO系夹杂物的热膨胀性能远大于钢板的热膨胀性能，因此，当夹杂物膨胀时，容易导致周边钢基体撕裂而产生裂纹，最终导致采用HFW工艺生产的抗HIC6061铝管的废品率较高。提出了一种通过改变抗HIC6061铝管的生产步骤的顺序，将产出的钢板中夹杂物由CaS-CaO系夹杂物转变为CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，使得在HFW工艺过程中夹杂物与钢基体一起膨胀，从而避免钢基体产生微裂纹的抗HIC6061铝管的生产方法。本发明提供的抗HIC6061铝管的生产方法依次包括以下步骤步骤I:转炉出钢采用铝脱氧剂脱氧；步骤2:LF精炼；步骤3:钙处理和软吹；步骤4:RH真空处理；

步骤5:钢水静置；步骤6:浇铸。作为优选，所述铝脱氧剂是铝铁或者铝粒。作为优选，所述转炉出钢过程中，控制出钢结束后钢液中[A l]为O.020%O.070%所述LF精炼过程中，控制炉渣中各组分的质量百分数分别为CaO:40%62%SiO2:2%10%A1203:25%30%MgO:8%13%TFe:彡 O.8%FeO:彡 O.8%;其它S10%所述钙处理过程中，吨钢加入钙的质量是1225kg作为优选，所述软吹过程中，软吹时间持续1020min软吹流量为2050NL/min0作为优选，所述RH真空处理过程中，RH真空处理时间持续1525min真空度控制为<lOOPa作为优选，所述钢水静置时间持续1020min作为优选，采用本发明提供的方法生产的抗HIC6061铝管中，夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，所述CaS-CaO-A l2O3系夹杂物中各组分的质量百分数分别为CaS25%55%CaO:25%55%;A l2O3:20%45%MgOS15%,一种抗hic6061铝管的生产方法技术领域：本发明涉 及钢铁冶炼技术领域。其中，铝板CaO和 Al2O3结合生成铝酸钙。采用本发明提供的方法生产的抗HIC6061铝管中，夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，其中，CaO和Al2O3结合生成铝酸钙，铝酸钙的熔点低、膨胀系数小。当采用HFW工艺对其进行焊接时，钢基体受热和被挤压过程中，CaS膨胀，CaS周围的铝酸钙膨胀系数小，使得CaS-CaO-A l2O3系夹杂物的膨胀系数接近钢基体，从而，CaS-CaO-A l2O3系夹杂物与钢基体一起膨胀，避免了由夹杂物导致的钢基体撕裂，杜绝了钢基体中的微裂纹，提高了抗HIC6061铝管的生产合格率。具体实施例方式为了深入了解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。基于本发明提供的采用HFW工艺生产的抗HIC6061铝管的生产方法包括以下步骤步骤I:转炉出钢采用铝脱氧剂脱氧。其中，转炉出钢过程中，控制出钢结束后钢液中[A l]为O.020%O.070%步骤2:LF精炼。其中，LF精炼过程中，控制炉渣中各组分的质量百分数分别为Ca0:40%62%Si022%10%A1203:25%30%MgO8%13%TFeO.8%FeOO.8%;其它10%O步骤3:钙处理和软吹。其中，钙处理过程中，吨钢加入钙的质量是1225kg;软吹过程中，软吹时间持续1020min软吹流量为2050NL/min步骤4:RH真空处理；其中，RH真空处理过程中，RH真空处理时间持续1525min真空度控制为(IOOPa0步骤5:钢水静置；其中，钢水静置时间可以持续1020min步骤6:浇铸。其中，采用本发明提供的方法生产的抗HIC6061铝管中夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，CaS-CaO-A l2O3系夹杂物中各组分的质量百分数分别为CaS:25%55%CaO:25%55%;A l2O320%45%MgOS15%其中，CaO和 Al2O3结合生成铝酸钙。采用本发明提供的方法生产的抗HIC6061铝管中，夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，其中，CaO和Al2O3结合生成铝酸钙，铝酸钙的熔点低、膨胀系数小。当采用HFW工艺对其进行焊接时，钢基体受热和被挤压过程中，CaS膨胀，CaS周围的铝酸钙膨胀系数小，使得CaS-CaO-A l2O3系夹杂物的膨胀系数接近钢基体，从而，CaS-CaO-A l2O3系夹杂物与钢基体一起膨胀，避免了由夹杂物导致的钢基体撕裂，杜绝了钢基体中的微裂纹，提高了抗HIC6061铝管的合格率。实施例II转炉下渣量6.2kg/吨钢；转炉出钢过程中，采用铝铁脱氧，铝铁的加入量为 2.5kg/吨钢，出钢结束后钢液中[A l]含量为O.038%2LF精炼过程中炉渣各组分的质量百分数控制为CaO:44.387%Si02:9.213%Al2O327.590%MgO:9.457%TFe:0.409%FeO:0.597%;其它:8.756%3LF精练结束即进行钙处理，吨钢加入钙为17kg;钙处理后软吹14分钟，软吹流量控制在38NL/min4软吹结束进行RH真空处理，RH真空处理时间为20分钟，真空度为90Pa真空处理结束后，钢水静置16分钟。之后进行连续浇铸。5通过扫描电镜能谱观察，钢中CaS-CaO-A l2O3系夹杂物的各组分质量百分数为CaS32.56%CaO:31.37%,Al2O3:29.81%MgO:3.73%Si02:2.53%实施例2I转炉下渣量6.7kg/吨钢；转炉出钢过程中，采用铝粒脱氧，铝粒的加入量为Ikg/吨钢，出钢结束后钢液中[A l]含量为O.052%2LF精炼过程中炉渣各组分的质量百分数控制为CaO:46.912%Si02:9.386%Al2O322.351%MgO:10.004%TFe:0.398%FeO:0.625%;其它:5.722%3LF精练结束即进行钙处理，吨钢加入钙为19kg;钙处理后软吹16分钟，软吹流量控制在32NL/min4软吹结束进行RH真空处理，RH真空处理时间为22分钟，真空度控制为87Pa真空处理结束后，钢水静置14分钟。之后进行连续浇铸。5通过扫描电镜能谱观察，钢中CaS-CaO-A l2O3系夹杂物的各组分质量百分数为CaS27.27%CaO:42.69%A1203:21.02%MgO:7.24%Si02:1.78%以上所述的具体实施方式，对本发明的目的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求 1.一种抗HIC6061铝管的生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤 步骤I:转炉出钢采用铝脱氧剂脱氧；步骤2LF精炼；步骤3:钙处理和软吹；步骤4:RH真空处理；步骤5:钢水静置；步骤6:浇铸。2.根据权利要求I所述的生产方法，其特征在于，所述铝脱氧剂是铝铁或者铝粒。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述转炉出钢过程中，控制出钢结束后钢液中[A l]为O.020%O.070%所述LF精炼过程中，控制炉渣中各组分的质量百分数分别为CaO:40%62%Si022%10%A1203:25%30%MgO8%13%TFeSO.8%FeOSO.8%;其它S10%所述钙处理过程中，吨钢加入钙的质量是1225kg4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述软吹过程中，软吹时间持续1020min软吹流量为2050NL/min5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述RH真空处理过程中，RH真空处理时间持续1525min真空度控制为<lOOPa6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述钢水静置时间持续1020min7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，采用本发明提供的方法生产的抗HIC6061铝管中，夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，所述CaS-CaO-A l2O3系夹杂物中各组分的质量百分数分别为CaS:25%55%CaO:25%55%A1203:20%45%MgOS15%其中，CaO和Al2O3结合生成招酸隹丐。全文摘要本发明公开了一种抗HIC6061铝管的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法依次包括以下步骤转炉出钢采用铝脱氧剂脱氧；LF精炼；钙处理和软吹；RH真空处理；钢水静置；浇铸。采用该方法生产的抗HIC6061铝管中夹杂物是CaS-CaO-A l2O3系夹杂物，其中，CaO和Al2O3结合生成铝酸钙。当采用HFW工艺对其进行焊接时，钢基体受热和被挤压过程中，CaS膨胀，CaS周围的铝酸钙膨胀系数小，使得CaS-CaO-A l2O3系夹杂物的膨胀系数接近钢基体，从而，CaS-CaO-A l2O3系夹杂物与钢基体一起膨胀，避免了由夹杂物导致的钢基体撕裂，杜绝了钢基体中的微裂纹，提高了抗HIC6061铝管的生产合格率。