通过加入稀土元素和改进热处理工艺，获得一种高耐磨、高阻尼锌铝合金，该合金代替铜合金作为压力机螺母耐磨件，耐磨性是原来的３．５倍，阻尼性能从原来的０．４７８（１／Ｑ×１０－３）提高到３．１５（１／Ｑ×１０－３） 已开发的急冷凝固粉末冶金材料和控制锻造技术，使大量生产的活塞具有合理的成本和好于普通铸造活塞性能的特点。在自室温到５２３Ｋ的温度范围内，该合金的疲劳强度比铸造活塞合金的高５０％。这样就实现了最轻量化的活塞。ＳｉＣ微粒极强地增大了合金的耐磨性。控制锻造技术有效地把不可锻造铝合金材料制成几乎是最终要求的形状。LD31挤压铝合金，在该合金中加入了稀土元素，并对影响其耐磨性的工艺因素如电流密度、电解液浓度、氧化时间等进行了研究。7075/2024铝合金化学镀Ni-P-MoS2最佳成分配比和工艺参数为：主盐浓度15g/L，表面活性剂浓度0.2g/L，MoS2浓度14g/L，pH=5.5，时间1.5h，温度80℃。通过XRD、SEM和硬度测试表明，复合镀层与基体结合良好，具有良好的表面形貌。2、在载荷为10N，磨损时间为5min的条件下，研究了MoS2浓度对复合镀层磨损失重的影响。试验结果表明，Ni-P-MoS2复合镀层的磨损量随着MoS2浓度的增加而逐渐降低，当MoS2浓度为16g/L时，7075铝合金和2024铝合金复合镀层的磨损量分别达到1.8mg和2.5mg。摩擦系数实验表明，随着MoS2浓度的增加，复合镀层的摩擦系数随之降低，7075铝合金复合镀层的摩擦系数从0.34(MoS2浓度：8g/L)降低到0.18(MoS2浓度：16g/L)；2024铝合金复合镀层的摩擦系数从0.33(MoS2浓度：8g/L)降低到0.16(MoS2浓度：16g/L)。3、对在最佳成分配比以及最佳工艺参数下获得的复合镀层进行激光微熔处理(激光功率：1500w，扫描速度：13mm/s)，对经微熔处理后的镀层进行XRD、SEM测试，结果表明，Ni-P-MoS2复合镀层经激光微熔处理后，镀层的晶粒得到细化，在镀层衍射图谱中出现了Ni3P、Ni12P5强化相，这些强化相提高了镀层的耐磨性能；在7075铝合金复合镀层的衍射图谱中还出现了MoNi4的衍射峰，经分析可能是在激光微熔过程中，部分MoS2被高温熔化而与Ni-P形成化合物所致。4、激光微熔处理提高了镀层的耐磨性能。
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