特别是一些特殊行业对铝合金材料的性能、精度要求越来越高，编码器定位可调节大口径铝管长度随着我国科学技术和国民经济的高速发展。越来越多的制品要求组织均匀、粗晶环浅，一般正向挤压是无法满足此要求的而对于大截面实心工业型材，反向挤压由于铸锭和挤压筒无相对运动致使摩擦力大幅减小，故所需的挤压力小，使用的铸锭长，具有挤压速度快，挤压产品内部组织均匀，粗晶环浅，断面尺寸精度高等优点。因此，反向挤压从工艺上和设备上要求都很高且国内尚无55MN级别的反向挤压生产线。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型的目的于提供一种反向挤压生产线，以保证制品质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度，同时满足生产工艺上所需的相对于同级别正向挤压生产线更高的线淬火能力、更快的牵引速度、更大的拉伸力以及更高的锯切功率等。为达到上述目的本实用新型提供如下技术方案：一种大口径铝管反向挤压机生产线，包括反向挤压机、位于反向挤压机的前梁前端面一侧并沿反向挤压机中心线依次设置的出口导正装置、线驻波淬火装置、导出辊道与出料辊道；所述在线驻波淬火装置、导出辊道与出料辊道的一侧设有牵引机，所述牵引机的牵引头上对应设有拔模机构；所述出料辊道另一侧设有拉伸矫直机，所述出料辊道与拉伸矫直机之间设有冷床，所述出料辊道与冷床间设有出料辊道挑料，拉伸矫直机与冷床间设有过桥；所述拉伸矫直机另一侧设有锯前辊道，所述拉伸矫直机与锯前辊道间设有锯前辊道挑料；所述锯前辊道尾端设有定尺装置、成品锯及锯后辊道，所述锯后辊道一侧设有检测平台，所述锯后辊道与检测平台间对应设有锯后辊道挑料及检测平台挑料。大口径铝管出口导正装置中的首段导正机构位于反向挤压机的前梁锥口内部。大口径铝管牵引机为交替式双牵引机。大口径铝管导出辊道下方设有鸭嘴风机。大口径铝管出料辊道下方设有轴流风机。大口径铝管冷床下方设有轴流风机。大口径铝管冷床上还设有格栅板支架。大口径铝管拉伸矫直机上还设有储料台。大口径铝管储料台与锯前辊道之间设有隔断挡块。本实用新型的有益效果在于：该生产线有效保证了制品的质量，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，满足了生产工艺上所需的相对于同级别正向挤压生产线更高的线淬火能力、更快的牵引速度、更大的拉伸力以及更高的锯切功率等，保证了生产线的良好运行，填补国内该型号生产线的技术空白。附图说明 反向挤压机生产线，包括反向挤压机、位于反向挤压机的前梁前端面一侧并沿反向挤压机中心线依次设置的出口导正装置1线驻波淬火装置2导出辊道4与出料辊道5所述在线驻波淬火装置2导出辊道4与出料辊道5一侧设有牵引机3所述牵引机3牵引头上对应设有拔模机构；所述出料辊道5另一侧设有拉伸矫直机9所述出料辊道5与拉伸矫直机9之间设有冷床7所述出料辊道5与冷床7间设有出料辊道挑料6拉伸矫直机9与冷床7间设有过桥8所述拉伸矫直机9另一侧设有锯前辊道12所述拉伸矫直机9与锯前辊道12间设有锯前辊道挑料11所述锯前辊道12尾端设有定尺装置14成品锯13及锯后辊道15所述锯后辊道15一侧设有检测平台19所述锯后辊道15与检测平台19间对应设有锯后辊道挑料16及检测平台挑料17牵引机3为交替式双牵引机，可实现比单牵引机和交接式双牵引机更高的牵引速度及牵引循环。该生产线的线生产工艺流程为：挤压机挤出的型材通过出口导正装置1后由1号/2号牵引机牵引，途径在线驻波淬火装置2进行淬火冷却，再经过导出辊道4出料辊道5达预定位置进行拔模，拔模后的型材再由1号/2号牵引机牵引至设定位置后，由出料辊道挑料6输送至冷床7进行风冷却，型材冷却至常温后，由过桥8将型材输送至拉伸矫直机9进行在线拉伸校直，合金铝管校直后的型材经过锯前辊道挑料11输送至锯前辊道12此时型材再由锯前辊道12输送至定尺装置14进行定位，定位后由成品锯13进行在线锯切，锯切后的型材由锯后辊道15锯后辊道挑料16和检测平台挑料17输送至检测平台19检验合格后下线。出口导正装置中的首段导正机构位于反向挤压机的前梁锥口内部，通过石墨套将型材引导出前梁，可有效避免型材在前梁锥口位置由于变形等原因脱离挤压中心线，而后型材通过辊筒限位将型材引导至牵引机钳口内。采用在线驻波淬火装置，驻波淬火具备比风冷淬火、雾冷淬火和喷淋淬火更高的热交换系数，可满足大截面实心铝型材的线淬火需求，该设备在穿水槽前后方向配备水刀装置用于封堵水槽内的水，使水位达到一定高度后平衡用以完全覆盖住型材，左右两侧配备若干水喷嘴，用于将水槽内的水进行充分搅拌，使型材与冷却水进行充分的热交换以达到淬火冷却效果。两侧水刀外侧，还配备有风刀装置和压缩气喷射，用于吹扫型材表面和牵引机钳口的水，防止水流淌至挤压机锥口和导出辊道。交替式双牵引机中的两个牵引头各自独立工作，一个牵引头处于牵引状态时，另一个牵引头处于返程状态或者等待接料状态，两个牵引头均由伺服系统控制，可与型材挤压速度高度匹配，以更灵敏的速度和力矩变化进行工作以免损伤型材，两个牵引头上均配备拔模机构，铝板用以将平模中的型材挤压料尾牵出模具。导出辊道4下方设有鸭嘴风机，起到吹扫牵引机钳口、型材残余水滴及给型材残余热量和返热缓慢降温的作用，辊道两端配备立辊，防止型材由于变形或弯曲脱落辊道范围。出料辊道5下方设有轴流风机，起到给型材残余热量和返热缓慢降温的作用，辊道外侧配备立辊，防止型材由于变形或弯曲脱落辊道范围。此处设置的出料辊道挑料6具有传动速度快的特点，仅用较短时间即能迅速将型材输送至冷床8冷床8下方设有轴流风机，起到给型材降温至常温的作用，

冷床上还配备有格栅板支架，可允许操作工人在上面行走。过桥8与冷床7之间配备隔断挡块，可阻隔其余型材翻滚至过桥。过桥中的每一组挑料梁均由气缸单独控制伸出或缩回，根据需要拉伸校直的型材长度，选择由多少组过桥挑料梁进行工作，给尾拉伸头行走定位腾出空间。拉伸矫直机配备600T拉伸力，用于满足拉伸大截面实心工业型材，首尾两个拉伸头均配备挡料臂用以定位型材在钳口中的位置，均配备上料机械手用以将型材料头顺利拖进钳口，同时配有平钳口和V型钳口，用以规则截面型材和圆形型材的夹持。拉伸矫直机9上还设有储料台10储料台10与锯前辊道12之间设有隔断挡块，可阻隔其余型材翻滚至锯前辊道挑料11锯前辊道挑料11与锯前辊道12之间也配有隔断挡块，可阻隔锯前辊道12型材翻滚回锯前辊道挑料11布置上，加长至主拉伸头后方，用以将拉伸延长后的型材完全支撑住进行运输。锯前辊道12配备全动力辊筒，用以将型材运输至成品锯处，布置上，加长至主拉伸头后方，用以将拉伸延长后的型材完全支撑住进行运输。成品锯13配备30KW锯切电机用以满足大截面实心工业型材的高效锯切，配备高齿数锯片用以提高锯切截面的断面质量，配备旋风除尘器用以将锯切后的铝屑收集。定尺装置14通过编码器定位，可调节不同定尺长度的定位精度。锯后辊道15配备全动力辊筒，与锯前辊道12同步工作运输型材。锯后辊道挑料16将型材运输至检测平台挑料17布置上靠近成品锯一侧。加密一组挑料梁，用以保证定尺长度大于1.2m小于2m时型材的有效传输。