硬质氧化铝管在用途中起到的作用

铝合金硬质阳极氧化的工艺条件、特点及应用现状。提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬质阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响。利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SEM)观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响。结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g/L,电流密度3.5A/dm2,氧化时间180m in,槽液温度-5~0℃;SEM照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加。 以2A12高合金化铝合金为研究对象，研究了硫酸为电解液的直流阳极氧化工艺，并用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、Taber磨损试验机、表面粗糙度仪等方法，观察分析了2A12铝合金直流阳极氧化膜的显微形貌、膜层厚度均匀性、表面粗糙度以及膜层硬度和耐磨性。研究了硬质阳极氧化膜层不均匀产生的原因，结果显示，铝合金原材料显微组织中的粗晶区和细晶区，在阳极氧化过程中，膜层的生长速度不同，导致膜层的厚度不均匀。外贸转包生产中对2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和表面粗糙度等性能提出了较高的要求，同时要求采用铬酸阳极氧化作为保护层，对工件的局部进行硬质阳极氧化处理。针对这些特殊要求，研究了提高氧化膜层均匀性、硬度和表面粗糙度等综合性能的硬质阳极氧化工艺技术。引入DOE（Design of Experiment）实验方案优化了工艺参数，得到了2A12在纯硫酸电解液中硬质阳极氧化的最佳工艺方案为：硫酸浓度330g/L；溶液温度-3℃；