调整铝管圆度精密性能

 调整铝管圆度精密在机械制造中,回转体零件是最基本也是应用最广泛的零件,这既有加工方面也有机械动作多为旋转运动的原因。随着机械工业从设计结构到制造技术的高速发展,对回转体零件形状误差的要求也越来越严格,因为它直接影响着零部件的配合精度、工作精度、联接强度、摩擦、振动、噪声、密封性及寿命。特别是对于那些在高精度、高速度、高温度、高压力和重载荷条件下工作的零件,形状位置误差精度就更加重要,调整铝管圆度精密作为回转体零件形状误差主要项目圆度误差的精密测量,日益被重视起来。达到所希望的硬度,精密的薄壁工件事先需要进行热处理,但热处理往往会导致圆形零件的变形而影响其正圆度。虽然可以采取适当的措施,通过精车削加工提高其正圆度,但往往不能满足规格要求。为了解决这一问题,工件夹紧解决方案的供应商 Hardinge 公司开发了一种专门的卡盘装置,可以满足薄壁淬硬零件的高精度正圆度要求。钢管调直、校圆、直线度检测、预热及点焊。目前车间里这些组对工作均是由手工完成,由于钢管直径较大,操作不便,使得钢管组对效率低,质量差。钢管组对机的研制对于解决目前钢管组对工序中存在的这些技术问题及提高我国钢管生产领域自动化水平具有重大意义。课题源于中国海洋石油工程股份有限公司钢管生产线改造工程的钢管快速组对项目。调整铝管圆是针对所要组对的各种直径系列钢管,研制一套能够实现快速调直、校圆、直线度检测及预热的钢管组对机具,并对其关键技术进行研究。论文在综述钢管组对机国内外研究概况的基础上,并根据钢管生产车间的实际需要提出了钢管组对机的总体方案。该方案是通过对管口夹紧实现对整组钢管的调直及校圆。根据在组对工序中主要完成的工作,将组对机分为压紧加载机构、周向旋转机构、红外预热装置及直线度检测系统等四大模块,并分别进行详细的研究设计。论文运用ANSYS有限元软件对压紧模块圆心角和压紧加载机构推力等关键参数进行详细分析。并且利用莫尔定理对组对校圆所需压紧加载机构提供的最大推力进行验证计算,从而保证了钢管组对机工作的可靠性。