轴承钢圆钢工艺加工 轴承钢圆钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢圆钢质量水平。金相方法和X射线衍射法测量了GCr15轴承钢中的残余奥氏体含量,探讨了残余奥氏体含量对GCr15轴承钢圆钢使用寿命的影响。结果表明,磁性法测量GCr15轴承钢中残余奥氏体量快捷、准确,易于实现产品生产中的在线快速检测,轴承钢中残余奥氏体对轴承运行过程中疲劳寿命的影响,必须结合应力形态、分布、运行状态及诱发马.
转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF+RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,生产轴承钢棒材产品出现的网状碳化物问题,以国内某厂棒材热连轧生产线为依据,对GCrl5轴承钢轧后进行快速控制冷却的温度场进行模拟研究,并运用于实际生产中,取得了较好的效果。结合现场条件所能采用的各种冷却工艺,利用计算机模拟方法,对冷却工艺进行了优化分析,使得GCr15轴承钢轴承钢中TiN夹杂物的形成和去除热力学,并在某钢厂开展了低钛轴承钢的生产试验.结果表明,TiN在凝固过程中可能析出并长大.减少TiN析出的有效方法是在轴承钢圆钢液相线温度1724K和固相线温度1598K范围内快速凝固和降低钢中Ti与N含量.脱钛可在转炉内或[O]≥35×10-6时的出钢脱氧前期进行.通过提高炉渣氧化铝...轴承钢,对生产普通钢的步进梁式加热炉进行了一系列的局部改造和轴承钢加热工艺试验。解决了轴承钢圆钢的加热质量问题,为规模生产GCr15轴承钢打下坚实的基础。
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