Ar~+激光器无缝铝管分段焊接工艺

节约能源，改善环境是对加热炉提出的新要求。海红轴承厂开发、研制的陶瓷管型加热炉（ＣｅｒａｍｉｃＴｕｂｅＴｙｐｅＦｏｒｇｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ）简称ＣＴ炉，现已获国家专利，９６２３５８６９·ｘ。ＣＴ炉是一种连续式燃烧气体或液体的锻造加热炉。以其独特的炉体结构与传统的火焰直接加热炉相比，热效率提高３～５倍，金属氧化损失减少８０％。A r~+激光器用的长陶瓷管分段焊接工艺 85年12月份在国内首次研究出金属陶瓷结构的氢离子激光器。但是长度一米、内径均匀、直线性好的气密95氧化铝陶瓷管,国内至今仍不能生产。经大量调研和反复试验,用内径经过研磨的100毫米长的95氧化铝管,采用分段焊接法,初步制成金属陶瓷结构氢离子激光器用的无缝铝管。

  具体焊接工艺流程如下:1.将无缝铝管内径研磨加工(误差<士0.1毫米),长度为100毫米的95氧化铝管两端采用高温钥锰法进行金属化处理;金属化层上电镀4微米的镍膜;3.950~1000℃的干氢中烧结20分钟,使镍膜与金属化层之间结合牢固;4.用专用夹具将上述10支瓷管一组固定,保证所有瓷管的轴在同一条直线上;放入真空炉中焊接;用AgCu28做焊料,大型真空炉中进行焊接。但炉中恒温区长仅为60毫米,根据这一特殊情况,采取了如下措施:1.降低炉底部隔热板,增加炉内有效高度,焊接时,温度升到650℃以后,降低升温速度,以使炉内温度达到充分平衡,增加炉内实际恒温区的长度,3.焊料充分融化后,减慢降温速度,以保证炉内缓慢均匀降温,消除焊接应力,陶瓷管型加热炉金属材料在锻造前要按规定的工艺温度进行加热。减少被加热坯料的氧化。