装饰用铝合金管材的使用性能：WDW-300S微机控制电子万能试验机进行拉伸试验，拉伸速度为5mm/min。采用WAW-1000FC液压试验机进行铝合金型材轴向压溃试验，下压速度为20mm/min，压溃位移量为200mm，试验过程由计算机实…
装饰用铝合金管材的使用性能：WDW-300S微机控制电子万能试验机进行拉伸试验，拉伸速度为5 mm/min。采用WAW-1000FC液压试验机进行铝合金型材轴向压溃试验，下压速度为20 mm/min，压溃位移量为200 mm，试验过程由计算机实时记录载荷变化。金相试样经磨抛后在Axio Lab.A1m光学显微镜上进行观察，腐蚀剂采用Keller试剂（1 mL HF+2.5 mL HNO3+1.5 mL HCL+95 mL H2O）。EBSD试样经机械粗磨、机械抛光和电解抛光处理，电解抛光的电压为20 V，电解液为10 mL HClO4+90 mL C2H6O），抛光时间为8 s。抛光后用配有背散射电子衍射探头的Prisma E扫描电镜进行信息采集。溃试样的表面形貌、峰值载荷Fp及吸能U进行评价。Fp反映了薄壁梁结构承载能力的极限值，薄壁梁结构被压溃时从弹性阶段过渡到塑性屈曲阶段。铝合金型材试样经不同时间固溶处理后纵截面上的晶粒取向、晶界角度分布和再结晶面积分数分别如图2和表3所示。图2(a～c）中白色实线代表小角度晶界（2°<θ<15°），黑色实线代表大角度晶界（θ>15°），颜色差异代表晶粒不同的取向，表3中再结晶分数由Channel-5软件计算统计，为8个区域的平均值。粗大晶粒层的厚度随固溶时间的延长而增厚。在线水淬后铝合金表面的粗晶层厚度为26.70μm，而经120 min固溶处理后表面的粗晶层厚度达到了69.68μm。铝合金型材试样经不同时间固溶处理+双级时效处理后的力学性能如图4所示。由图4可知，铝合金型材在线水淬后的抗拉强度与屈服强度最高，分别为330 MPa和293 MPa；随着固溶时间的延长，其抗拉强度和屈服强度呈下降趋势。当固溶120 min时，抗拉强度和屈服强度最低，分别为308 MPa和273 MPa，较在线淬火后的分别降低了6.7%和7.3%。这主要因为铝合金在线水淬后的原始变形晶粒内部存在大量细小的亚晶，可阻碍晶内位错的运动，从而引起亚结构强化效应，所以合金的强度较高。当铝合金经离线固溶处理后，其原始晶粒内部发生了再结晶，新的不含亚结构的再结晶晶粒取代了原始变形晶粒，消除了原始晶粒内的亚结构，导致亚结构强化效应降低。
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