3003铝型材、5052/5083/6005铝型材：6082-T6铝合金型材，其化学成分及力学性能。通过分流模挤压生产各种型材具有效率高、生产周期短、所生产的型材壁厚差较大等优点，因此通过分流模挤压生产的各种横截面不同的型材已经广泛应用于轨道交通制造业。在实际生产过程中，高塑性材料在高温真空环境中经挤压模分成多股金属，再经焊合室焊合后形成型材。在焊合过程中难免会出现孔洞、孔穴以及无损检测无法检测出的焊接缺陷，焊合线存在缺陷对型材的疲劳性能影响很大，对于高速行驶的列车来说存在安全隐患。因此，对焊合线疲劳性能的研究十分必要6082-T6铝合金型材焊合线脉动拉伸疲劳试验是按照GB/T 3075—2008《疲劳试验轴向力控制方法》标准进行的。试验装置为PLG-100型微机控制高频疲劳试验机，其技术规格为：静态负荷精度±1%，动态负荷平均波动度±1%，动态负荷振幅波动度±2%。试验过程中采用循环应力比R=0.1，3003铝型材、5052/5083/6005铝型材指定循环寿命取1×107次。在试验过程中疲劳裂纹出现触发疲劳试验机自保护机制时，机器自动卸载并停振，最后记录循环次数，试件安装如图2所示。脉动拉伸疲劳试验完成后，对断裂试件断口进行切割，通过JSM-6360LV型扫描电镜对脉动拉伸疲劳试验试件断口形貌进行观察，判断试件的断裂位置以及断裂形式，分析试件断裂的原因。为了判断焊合线对6mm厚6082-T6铝合金型材疲劳性能的影响，对其进行脉动拉伸疲劳试验。3003铝型材、5052/5083/6005铝型材疲劳试验中S-N曲线测定均按常规方法进行，即S-N曲线均是存活率为50%的中值S-N曲线，且部分S-N曲线测定时的试件数量没有严格按照有关要求进行。S-N曲线的高应力段（即左侧的斜线部分）是按每一应力水平取1个试件确定的；S-N曲线的水平段是通过升降法确定的指定寿命为1×107次时的中值疲劳极限σ0.1[6]。通过升降法确定6mm厚挤压模成形的6082-T6铝合金型材指定寿命为1×107次循环下的疲劳极限。