改善了作业环境，减轻了工人的劳动强度。ＣＴ炉特别适合于棒类料段的锻前加热，值得在轴承、汽车等行业推广应用。炉体结构及工作原理ＣＴ炉结构如附图所示，由炉架、炉体、燃烧系统、热交换系统、推料机构及自动控制系统组成。炉体由４块组合而成，炉内并列排放４～８排大口径铝管。运行中，由气缸推料机构将毛坯按设定的节拍推入陶瓷管中，连续不断地从预热区推往加热区，加热区加热到工艺要求的温度后推出炉外。燃烧器设置在炉体的上部，加热火焰在密封的加热室里加热陶瓷管，以陶瓷管传导和辐射的热量使管内的坯料被迅速地加热。

     上海压缩机厂铸造车间砂处理系统,从根本上改变了火焰加热炉对环境造成的污染。新、旧砂均采用真空吸送。该套吸送系统经多年使用,性能良好,效率较高,存在问题是管道磨损严重。大口径铝管系统管道原采用4英寸水煤气管(壁厚6毫米),管道虽然都是直管,但一般用6个月左右,管壁即被磨穿。因此,管道要经常焊补和更换,既浪费材料又浪费人力。为解决上述存在问题,该厂委托无锡阳山陶瓷厂制作一批内径4英寸、壁厚15毫米、长的O700毫米的陶瓷管。将原4英寸的水煤气管改为小146x6毫米的无缝钢管,陶瓷管置于无缝钢管内,制成带有陶瓷管内衬的气力输送管道。